Flane burilish daraxti - sirtni tugatishning eng yaxshi usullari qanday?

2025-11-26 09:12:22

Flanje burilishlaridagi yuzalar sirtini takomillashtirish: eng yaxshi amaliyot va texnikalar

Kirish

Garish burilishlaridagi a'lo sirtga erishish, burilishning ko'tarilishi va qabul qilingan tarkibiy qismlarning funktsional ishlashi va estetik sifati uchun juda muhimdir. Yuzaki yakunlari kiyish, charchoqning hayoti, korroziyaga chidamliligi va flanustratura dasturlarida to'g'ri muhrlarni saqlash qobiliyatiga ta'sir qiladi. Ushbu keng qamrovli qo'llanma sirtlarni tugatish, mashinalarni sozlash, asboblarni tanlash, kesish parametrlari va ilg'or uslublarini yoritishda sirtlarni tugatishning eng samarali usullarini o'rganadi.

Flane burilishda sirtni tugatish

Odatda RA (o'rtacha qo'pollik) yoki RZ (o'rtacha qo'pollik chuqurligi) da o'lchanadigan sirtni tugatish, ishlov berilgan sirtning tuzilishini anglatadi. Flanustratsiyalar uchun sirt tugatish talablari odatda 0,8 mk mkm gacha RA tomonidan 0,4 mkmgacha ramgacha yoki tanqidiy muhrlash yuzasi uchun yaxshiroq.

Flanshet burilishida sirt qopqog'iga ta'sir qiladi:

- Mashinalar vositasi va qattiqlik

- Asbob geometriyasini kesish va keskinlik

- ish qismining xususiyatlari

- kesish parametrlari (tezlik, ozuqa, kesilgan chuqurlik)

- tebranish va cherkov

- Sovulali qo'llanma

- chip nazorati

Mashinalar vositasi nuqtai nazarlari

1. Mashinaning qat'iylik va holati

Sighid mashinaning poydevori yaxshi sirtni tugatish uchun zarurdir. Tekshirish:

- Latening to'g'ri tekislanishi

- barcha mexanik qismlarning mahkamligi

- Qonunlar va shpindelning sharti

- harakatlanuvchi qismlarning etarli darajada moylash

2. Shpindel Ruute

Haddan tashqari shpindelning stinglari to'g'ridan-to'g'ri sirtni tugatishning buzilishi:

- Spiindelni tering

- Tekshiruv uchun aniq burilish, ovoz 0,005 mm dan kam bo'lishi kerak

- Issiqlik davrida issiqlik o'sish ta'sirini ko'rib chiqing

3. Asbobni tasdiqlovchi kuch

Holding tizimi maksimal barqarorlikni ta'minlashi kerak:

- yuqori sifatli, qattiq asboblar egalaridan foydalaning

- Toolni minimallashtirish

- Gidravlik yoki pnevmatik vositani og'ir kesish uchun qisish

- Asbob ushlagichini va minoralar chiplardan va qoldiqlardan xoli ekanligiga ishonch hosil qiling

Toolni tanlash va geometriya

1. Baholash va qoplamani joylashtiring

Kerakli kiritish materiallarini tanlang:

- po'lat plapanlar uchun: TICN yoki Al₂O₂ qatlamlari bilan CVD qoplangan karbinlar

- Zanglamaydigan po'lat uchun: PVD paltolari bilan o'tkir qirrali navlar

- quyma temir uchun: beva yoki pvd bilan qoplangan karbinlar

- alyuminiy uchun: beixtiyor yoki PCD (policristalli olmos) qo'shimchalar

2. Burun radiusini tanlash

Burun radiusi yuzaga kelsa, sirtni tugatadi:

- Kattaroq radiusni yaxshilaydi, ammo kesilgan kuchlarni ko'paytiradi

- Oddiy shilimshiq burilish 0,4-1,2 mm burun nurugi

- Burun radiusini ozuqa stavkasiga moslang (katta radiusi yuqori ozuqaga imkon beradi)

3. Reyk burchaklar va chekka tayyorgarlik

Asbob geometriyasini optimallashtirish:

- Ijobiy rak burchaklar kesish kuchlarini kamaytiradi va tugashini yaxshilaydi

- Xonilgan yoki parlatilgan kesish qirralari yaxshiroq sirt sifatini ta'minlaydi

- Wiper geometriyasini parvoz qilish uchun kiritish

4. Tool Monitoring

Zerikarli vositalar sirtini kamaytiradi:

- Oddiy vositani o'zgartirish intervallarini yaratish

- Flank dicection (VB) monitoring - 0,3 mm dan oldin almashtiring

- O'rnatilgan EDGE (BUT), ayniqsa yopishqoq materiallarda

Parametrlarni qisqartirish optimallashtirish

1. Kesish tezligi (VC)

Sirt tezligi sezilarli darajada ta'sir qiladi:

- Odatda yuqori tezlikda yaxshilanadi

- Kesish uchun ishlab chiqaruvchi tavsiyalarga amal qiling

- Mashinangizning dinamik barqarorligini ko'rib chiqing

2. Ozuqa kursi (FN)

Ozuqa stavkasi - bu eng to'g'ri parametrga ta'sir qiladi:

- Quyi ozuqa narxlari nazariy ravishda yakunlanadi

- Amaliy minimal ozuqa taxminan 0,05 mm / regi

- Formuladan foydalaning: nazariy Ra ≈ (FN²) / (8 × Ree)

3. kesilgan chuqurlik (ap)

Tezlik va ozuqa qaraganda juda muhim bo'lsa-da:

- kesish o'rniga ishqalanishiga olib keladigan juda engil kesilishlardan saqlaning

- Tekshirish uchun 0,1-0.5 mm kesish chuqurligidan foydalaning

- chuqurlik asbobning chetidan tayyorlanishidan oshishini ta'minlaydi

4. parametr kombinatsiyasi

Optimal parametr to'plamlarini ishlab chiqing:

- qo'pollik: o'rtacha va o'rtacha tezlikda

- Yarim floti: muvozanatli parametrlar

- Tuzatish: Yuqori tezlik, past ozuqa, kesilganning engil chuqurligi

Tebranish boshqaruvining texnikasi

1. Chatterni aniqlash va oldini olish

Tebranish yomon sirtni tugatishiga olib keladi:

- sirtda xarakterli chatch belgilarini qidiring

- kesish paytida o'ziga xos chiriyotgan tovushlarni tinglang

- Agar mavjud bo'lsa, o'zgaruvchan shpindelning tezkor funktsiyalaridan foydalaning

2. Izlash strategiyalari

Jarayon barqarorligini oshirish:

- tebranish vositasi egalaridan foydalaning

- Muammoli sozlamalar uchun sozlangan ommaviy aslyatorlarni ko'rib chiqing

- tebranish bilan birikadigan birikmalarni asboblar postlariga qo'llang

3. Ish qismini qo'llab-quvvatlash

To'g'ri qo'llab-quvvatlash tebranishni oldini oladi:

- Uzunlik uchun barqaror dam oling

- iloji bo'lsa, dumstukni qo'llab-quvvatlash

- To'g'ri siljish bosimini va jag'ning holatini ta'minlang

Sovutish va moylash strategiyalari

1. Sovutishni tanlash

Tegishli kesish suyuqliklarini tanlang:

- Ko'pincha po'latlar uchun: emulsifikatsiyalanadigan moylar

- Alyuminiy uchun: binoviy bo'lmagan suyuqliklar

- Superalllar uchun: yuqori moylik sintetik sovutish vositalari

2. Ilova usullari

Samarali sovutish juda muhimdir:

- Qiyin materiallar uchun yuqori bosimli tazyiqli

- To'fon sovutish joyi butun kesish zonasini qoplashi kerak

- Ba'zi dasturlar uchun minimal miqdorni moylash (Mql)

3. Filtrlash va texnik xizmat ko'rsatish

Sovutgichni maqbul holatda saqlang:

- Refakomometri bilan to'g'ri konsentratsiyani saqlang

- Tuzilish uchun yaxshi filtrlash (≤ 20 mikron) dan foydalaning

- Tramp moylarini muntazam ravishda olib tashlang

Sug'urta tugatish uchun ilg'or texnikalar

1. Yuqori tezlikdagi ishlov berish

HSMning sirtni tugatish uchun foydalari:

- kesilgan kesma kuchlar

- har tish uchun kichikroq chip yuki

- ko'pincha quruq ishlov berishga imkon beradi

- SQUID mashinalari va muvozanatli asbob-uskunalarni talab qiladi

2. Tekshirish usullari

Kritik sirtlar uchun maxsus texnika:

- Yonish: rulonli sirtni sovuq ishlaydi

- gidrodinamik pardozlash: yuqori bosimli sovutishni qo'llash

- Olmos burilish: rangli materiallar uchun

3. Asbobning yo'lini optimallashtirish

CNC dasturlash mulohazalari:

- Doimiy sirt tezligini (CSS) dasturlashdan foydalaning

- Qiyin materiallar uchun trrooolool vositalar yo'llarini ko'rib chiqing

- qo'rg'oshin / qo'rg'oshinli harakatlarni optimallashtirish

Ish hujayrasi materiallari

1. Po'lat flepses

- o'tkir, qoplangan karbid vositalaridan foydalaning

- yuqori tezlik odatda foydali

- O'rta tezlikda o'rnatilgan chekkalarni tomosha qiling

2. Zanglamaydigan po'lat

- Ishni qattiqlashtirishni oldini olish uchun etarli miqdorda boqing

- Qattiq chiplarni boshqarish uchun chip buzoqlaridan foydalaning

- Issiqlikni olib tashlash uchun yuqori bosimli sovutishni ko'rib chiqing

3. quyma temir

- odatda tabiiy ravishda yaxshi yakunlanadi

- Ishonmagan yoki PVD bilan qoplangan karbinlardan foydalaning

- Qattiqlangan flepsiyalar uchun CBN-ni ko'rib chiqing

4. alyuminiy

- o'tkir, parlatilgan kesishni talab qiladi

- Asbobga material yopishtirishni tomosha qiling

- To'g'ri chip evakuatsiya bilan yuqori tezlikda

Jarayonni monitoring qilish va sifat nazorati

1. Sirtni o'lchash

Doimiy tekshiruvlarni amalga oshiring:

- ko'chma sirt pürüzlülüleri

- sirtni to'ldirish namunalari bilan taqqoslash

- profilometrlar bilan davriy cheklar

2. Statistik jarayonni boshqarish

Vaqt o'tishi bilan trekni belgilang:

- Kritik sirtlar uchun boshqaruv jadvallarini tuzing

- muammoga aylanishdan oldin tendentsiyalarni aniqlash

- Tool hayot ma'lumotlari bilan yakunlang

3. Ildizni keltirib chiqaradigan tahlil

Tugatilgan muammolar yuzaga kelganda:

- Barcha parametrlar va shartlarni hujjatlang

- Fuqarolar diagrammalaridan foydalanib, potentsial sabablarni aniqlash uchun foydalaning

- muntazam ravishda tuzatish harakatlarini amalga oshirish

Ta'mirlash bo'yicha texnik amaliyot

1. Xizmat ko'rsatish jadvali

Oddiy mashinalar:

- Yopish tekshiruvi

- Shillni moylash

- Ball Vint va geideway tekshiruvi

2. Toolni boshqarish tizimi

Asbob-uskuna uchun mo'ljallangan yondashuv:

- markazlashtirilgan vositani oldindan belgilangan

- hayotdagi hujjat ma'lumotlar

- To'g'ri asbobni to'g'ri saqlash shartlari

3. Atrof-muhitni boshqarish

Shoshlash uchun poli nuqtai nazaridan:

Harorat va namlik barqarorligi

- mashinalar atrofidagi tozalik

- Operator tekshiruvi uchun to'g'ri yoritish

Operator o'qitish va eng yaxshi amaliyot

1. Malaka oshirish

Tanqidchi operator bilimlari:

- sirtni tugatish talablarining sharhi

- asboblarni taqsimlash vositasini tan olish

- Kesish parametr effektlarini tushunish

2. Standart operatsion protseduralar

Eng yaxshi amaliyotlar:

- sozlash ro'yxatlari

- Toolni o'zgartirish tartib-qoidalari

- jarayonni tekshirish bosqichlari

3. Uzluksiz obodonlashtirish madaniyat

Operatorga jalb qilishni rag'batlantirish:

- Jarayonni yaxshilash bo'yicha takliflar

- Bir nechta mashinalarda o'zaro mashg'ulotlar

- muntazam texnik mashg'ulotlar yangilanishlari

Xulosa

Flane burilishida a'lo sirtga erishish, muntazam yondashuv talab etiladi, bu ishlov berish jarayonining barcha jihatlarini ko'rib chiqadi. Mashinalar vositasi sharti va parametrlarni optimallashtirish va ilg'or texnikaga kesishni qisqartirish, har bir omil yakuniy sirt sifatiga hissa qo'shadi. Ushbu qo'llanmada jihozlarni to'g'ri tanlash, tegishli vositalarni to'g'ri tanlash, tebranish strategiyalari-ishlab chiqaruvchilarni optimallashtirish, tebranish strategiyalari-ishlab chiqaruvchilarni eng talabchan xususiyatlarga ega bo'lgan eng talabalarga rioya qilish va ular eng talabchan xususiyatlarga ega bo'lgan eng yuqori ko'rsatkichlarga ega bo'lgan flektapektorlarni takomillashtirish orqali amalga oshirilishi mumkin.

Yodingizda bo'lsin, sirtni tugatish tez-tez sinov va qayta ishlashning iterativ jarayonidir. Kelgusi ish uchun bilim bazasini yaratish uchun barcha o'zgarishlar va ularning ta'sirini hujjatlashtiradi. Ushbu usullarning tafsilotlariga va to'g'ri qo'llanilishi bilan, flaningni burish operatsiyalari sizning ishlov berilgan tarkibiy qismlarning ishlashi va tashqi ko'rinishini kuchaytiradigan sirtlarni to'ldirishlari mumkin.