Rolling burilishlari - og'ir qo'pollik uchun qanday optimallashtirish kerak?

2025-11-27 09:28:31

Og'ir qo'pol operatsiyalar uchun rulonli burilish tornayini optimallashtirish

Kirish

Ruletka burilishining katta qismlari og'ir varaqalarda po'lat tegirmon, qog'oz mashinalari va boshqa sanoat dasturlari uchun rulonlarni qayta ishlash uchun og'ir sanoatdagi muhim materiallardir. Kuchli qo'pol operatsiyalar haqida gap ketganda - eng asosiy maqsad katta miqdordagi materialni olib tashlash - bu unumdorlikni, namuna va mashinada uzoq umr ko'rish uchun juda yaxshi bo'ladi. Ushbu keng qamrovli qo'llanma og'ir qo'pol arizalar uchun rulonli burilishning tornayini optimallashtirish uchun turli xil strategiyalarni o'rganadi.

Og'ir qo'pol talablarni tushunish

Og'ir qo'pollik operatsiyalari tugallangan holda bir nechta muhim jihatlarda sezilarli darajada farq qiladi:

1. Materiallarni olib tashlash darajasi (MRR): Birlamchi ob'ektiv maksimal maskaning maksimal imkoniyatlari

2. Sirt qoplamasi: ikkilamchi tashvishlarni tugatish operatsiyalari

3. Bardoshlik: oxirgi ishlov berish bosqichlariga qaraganda kamroq qat'iy

4. Kesish kuchlari: normal burilish operatsiyalariga qaraganda ancha yuqori

5. Issiqlik avlodlari: Metallni olib tashlash darajasi tufayli muhim

Ushbu asosiy tafovutni tushunish og'ir tartibsizlik uchun optimallashtirish ustuvorliklarini o'rnatishga yordam beradi.

Mashinani tayyorlash va sozlash

1. Mashinaning qat'iyligini baholash

Og'ir qo'pol operatsiyalarni boshlashdan oldin, torqaruvning etarli darajada qattiqligi borligini ta'minlash:

- kiyish yoki zinokorlik uchun barcha mashina komponentlarini tekshiring

- Bosh askari, dumbaning vagonini to'g'ri tekshiring

- Barcha qulflash mexanizmlari funktsional ekanligini ta'minlash

- To'g'ri moylash uchun yo'l-yo'riq va sirpanish yuzalarni tekshiring

2. Ish qismini qo'llab-quvvatlash konfiguratsiyasi

To'g'ri ish bilan ta'minlash og'irlikdagi og'irlik juda muhimdir:

- Ichkinlikni oldini olish uchun uzoq ish joylari uchun barqaror dam olish uchun foydalaning

- pozitsiyaning dosh berish, maqbul intervallar (odatda diametri 3-4 marta)

- DownsPock qo'llab-quvvatlashi to'g'ri sozlangan va moylanganligini ta'minlang

- Juda og'ir kesish uchun bir nechta barqaror dam olishni ko'rib chiqing

3. Chak yoki eng muhim tanlov

Nuqta ombori ushlab turish usulini tanlang:

- Maksimal ushlash uchun, qotib qolgan jag'lar bilan soxta po'lat chakalakzorlardan foydalaning

- tartibsiz shakllar uchun maxsus jag'larni ko'rib chiqing

- sirpanishning oldini olish uchun aylanish bosimi etarli

- Vebranishni minimallashtirish uchun ish qismini to'g'ri muvozanatlang

Toolni tanlash va geometriya

1. Baholash tanlovini kiritish

Rulonlarning og'ir qo'polligi uchun:

- og'ir qo'pollik uchun mo'ljallangan karbidli baholarni tanlang

- yuqori haroratli qarshilik uchun tialn yoki baland qoplamalar bilan qoplangan karbinlarni ko'rib chiqing

- Ayniqsa qiyin materiallar uchun keramik yoki CBN qo'shimchalarini ko'rib chiqing

- Sinovning ish qismiga mos kelmasligini ta'minlash (po'lat, temir temir va boshqalar)

2. Geometriya optimallashtirish

Og'ir qo'pollik uchun asosiy geometrik xususiyatlar:

- Kesish kuchlarini kamaytirish uchun katta ijobiy rak

- baland, mustahkamlangan kesmalar baland yuklarga qarshi

- Og'ir kesish va samarali chip nazorati uchun mo'ljallangan chipbraes

- issiqlik taqsimoti uchun katta burun radiusi (barqarorlik chegaralarida)

3. Asbob ushlagichi fikrlari

- eng qattiq asbob ushlagichidan foydalaning

- barqarorlikni oshirish uchun salbiy rake asboblari egalarini afzal ko'ring

- haddan tashqari og'irlikni ta'minlash (rasmiylashtirish uchun zarur bo'lgan minimal)

- qo'pol operatsiyalar uchun mo'ljallangan og'ir vazifalarni bajaring

Parametrlarni qisqartirish optimallashtirish

1. Kesilgan chuqurlik (doc)

Maksimal materialni olib tashlash uchun:

- Maksimal doktorni ishlatishi mumkin bo'lgan maksimal doktorni ishlating

- Mashinaning quvvat va qattiqlikda, odatda 5-15mm

- Bir nechta og'ir o'tishni bir nechta og'ir o'tishni hisobga oling

- Diametrli diametri va mashinaning barqarorligiga qarab hujjatni rostlang

2. Ozuqa kursi tanlovi

Og'ir qo'pollik uchun optimal tasma stavkalari:

- Oziq-ovqat stavkalari odatda juda yuqori tezlikda afzal ko'riladi

- Oddiy diapazon: 0,3-1,2 mm / versiya materialiga qarab

- chip qalinligi va asboblar hayoti o'rtasidagi muvozanat

- Oziqlantirish narxlarini tanlashda mashinaning quvvatini egishini ko'rib chiqing

3. Kesish tezligi nuqtai nazarlari

Tezlikni tanlash bo'yicha ko'rsatmalar:

- Tool hayotini saqlash uchun tezlik tezligidan past

- Issiqlikni yaratish va chipni shakllantirish xususiyatlarini ko'rib chiqing

- ish qismiga qarab sozlang (haroratli materiallar uchun past)

- O'rnatilgan chekka shakllanish uchun monitoring va shunga mos ravishda sozlang

4. Energiyadan foydalanish

- Maksimal samaradorlik uchun mavjud bo'lgan shidgel kuchining 80-90% maqsadini maqsad qiling

- ortiqcha yukni oldini olish uchun quvvat sarfini kuzatib boring

- Katta diametrlar uchun pastroq tezlikda moment talablarini ko'rib chiqing

Sovutish va moylash strategiyalari

1. To'fon sovutish uchun qo'llanilishi

Og'ir qo'pol operatsiyalar uchun:

- Yuqori hajmli, yuqori bosimli sovutish tizimidan foydalaning

- Chiqarish zonasiga to'g'ridan-to'g'ri erishish uchun pozitsiya sovutish joyi

- agar mavjud bo'lsa, asbobni sovutish orqali ko'rib chiqing

- Ko'krak qafasi tiqilib qolishini oldini olish uchun to'g'ri filtrlashni ta'minlang

2. Quruq ishlov berish masalalari

Ba'zi hollarda, quruq ishlov berish afzalroq bo'lishi mumkin:

- Sovulamasdan yaxshiroq ishlaydigan ba'zi materiallar uchun

- Quruq sharoitlarni afzal ko'rgan keramika yoki CBN qo'shimchalaridan foydalanganda

- Termallik zarba bo'lgan vaziyatlarda

- Harorat va vositalar kiyimini sinchkovlik bilan monitoring qilishni talab qiladi

3. Mashinaning tarkibiy qismlarini moylash

- Barcha harakatlanadigan qismlar to'g'ri moylanganligiga ishonch hosil qiling

- tashish va siljish sur'atlariga alohida e'tibor bering

- To'g'ri ishlash uchun monitorni monitoring tizimi

- uzluksiz ishlash uchun avtomatik moylash tizimlarini ko'rib chiqing

Jarayonni monitoring qilish va boshqarish

1. Tebranish monitoringi

- agar mavjud bo'lsa, tebranish sensorlarini amalga oshiring

- Chratterni tinglang va shunga ko'ra parametrlarni sozlang

- Agar tebranish muammoli bo'lsa, dinamik tebranish sur'atlarini ko'rib chiqing

- Muayyan tezlikda garmonik tebranishlar uchun monitoring

2. TOURCE ECITING

- Oddiy vositani tekshirish

- Flion kiyish, kraterni kiying va qirrani kuzatib boring

- agar mavjud bo'lsa, hayotni boshqarish tizimini boshqarish

- Asbob holati uchun akustik emissiya monitoringini ko'rib chiqing

3. Sirt sifatini tekshirish

Hatto qo'pol ravishda:

- beqarorlik belgilari uchun sirtni tugatish

- izchil chip shakllanishini tekshiring

- O'rnatilgan chekka yoki boshqa anomaliya belgilarini qidiring

- Yakuniy maqsadlar uchun o'lchovli rivojlanishni tekshiring

Ish qismining fikrlari

1. Moddiy xususiyatlar

- Ishchi materialning mashinasini tushuning

- Qiyinlangan va yeneealited shartlarini ko'rib chiqing

- Qattiq dog'lar yoki quyma materiallardagi qo'shimchalar haqida xabardor bo'ling

- Moddiy o'zgarishlar uchun parametrlarni sozlang

2. Ish staji harorati

- Haddan tashqari ishlarni isitish uchun monitoring

- o'lchamdagi termal kengayish ta'sirini ko'rib chiqing

- agar kerak bo'lsa, sovutish davrlariga ruxsat bering

- ish qismida harorat gradenientlaridan xabardor bo'ling

3. Qolgan stressni boshqarish

- Qanchalik og'ir ishlov berish qoldiq stresslarga ta'sir qiladi

- Stressni taqsimlashning muvozanatini muvozanatlash tartibini ko'rib chiqing

- agar kerak bo'lsa, operatsiyalar o'rtasida stressni engillashtirishga imkon bering

- Og'ir kesmadan keyin buzilishni kuzatib boring

Og'ir qo'pollik uchun texnik xizmat ko'rsatish

1. Xizmat ko'rsatish jadvali

- Og'ir qo'pol ravishda ishlatiladigan mashinalarni tekshirish chastotasini oshirish

- Shimoliy pricking va qo'llanmalarga alohida e'tibor bering

- ozuqa vintlaridagi orqa tugmachalarni kuzatib borish va kerak bo'lganda sozlang

- batafsil texnik xizmatni davom ettiring

2. Parcha almashtirish

- Komponentlarni ular ishlov berish sifatiga ta'sir qilishdan oldin almashtiring

- tanqidiy kiyim qismlarini inventarizatsiya qilish

- Bardoshli komponentlarga yangilanishni o'ylab ko'ring

- Slideway kiyish naqshlari

3. Hizalama tekshiruvlari

- muntazam ravishda tekshirishni amalga oshiring

- Kampokni diplom bilan tekshiring

- transport harakati parallelizmini tekshiring

- Monitorni kuzatish naqshlari

Xavfsizlik masalalari

1. Chipni boshqarish

- Samarali chipni olib tashlash tizimlarini amalga oshirish

- kesish joylarida to'g'ri qo'riqlashni ta'minlash

- uzluksiz ishlash uchun avtomatlashtirilgan chip konveyerlarini ko'rib chiqing

- Ish paytida o'tkir, issiq chiplardan xabardor bo'ling

2. Mashina qo'riqxonasi

- Barcha xavfsizlik xodimlari joyida va funktsional ekanligini tekshiring

- favqulodda vaziyatlar tizimlari tezkor bo'lishini ta'minlash

- Ish joyida to'g'ri yoritish

- Xizmatni blokirovka qilish / tegish tartiblarini amalga oshirish

3. Operatorni himoya qilish

- to'g'ri shaxsiy himoya vositalarini talab qilish

- og'ir qo'pol operatsiyalar uchun xavfsizlik bo'yicha o'qitish

- Shovqinni kamaytirish choralarini ko'rib chiqing

- sovutish suvi uchun to'g'ri shamollatishni ta'minlang

Kengaytirilgan optimallashtirish usullari

1. Adaptiv boshqaruv tizimlari

Agar mavjud bo'lsa:

- eng maqbul kesish sharoitlarini ta'minlash uchun moslashuvchan nazoratni amalga oshirish

- Emlash narxlarini avtomatik ravishda sozlash uchun quvvat monitoringidan foydalaning

- Parametri optimallashtirish uchun asosiy aloqa tizimlarini ko'rib chiqing

- vosita kompensatsiya tizimlari

2. Simulyatsiya va modellashtirish

Ilg'or variantlar:

- Kesish kuchini simulyatsiyasidan foydalanish optimal parametrlarini bashorat qilish

- strategiyalarni sinab ko'rish uchun virtual ishlov berishni amalga oshirish

- Jarayonni optimallashtirish uchun issiqlik modellashtirishni ko'rib chiqish

- prodeksi prodeksi predmik vositalardan foydalanish

3. Ma'lumotlarni yig'ish va tahlil qilish

Doimiy takomillashtirish uchun:

- Ishlov berish parametrlarining ma'lumotlarni kiritish

- Toolning hayoti va mashina ishlashi tendentsiyalarini tahlil qilish

- Juda ko'p jarayonlarni takomillashtirish uchun ma'lumotlardan foydalaning

- Optimallashtirish uchun mashinani o'rganish usullarini ko'rib chiqing

Umumiy muammolarni bartaraf etish

1. Haddan tashqari tebranish yoki cherkov

Mumkin echimlar:

- Doktor yoki ozuqa stavkasini kamaytiring

- Kesish tezligini oshirish (chegaralarda)

- Ish hajmi va asboblarning qattiqligini tekshiring

- turli xil kiritish geometriyasini ko'rib chiqing

2. Ertaga vosita kiying

Potentsial dorilar:

- Cho'kish parametrlarini sozlang (odatda tezlikni pasaytiring)

- Har xil turar joyni yoki qoplamani boshqa joyga urinib ko'ring

- Sovutishni yaxshilash

- Noto'g'ri asbob ushlagichini sozlash

3. Yomon sirtni o'rash

Yaxshilash strategiyalari:

- chip shakllanishini yaxshilash uchun ozuqa stavkasini oshirish

- asbobni yoki noto'g'ri geometriyani tekshiring

- Mashinity va ish qismini tekshirish

- turli xil chipbreaker dizaynini ko'rib chiqing

Xulosa

Qiyin qichishish operatsiyalari uchun rulonli burilish darasini optimallashtirish, bu sistematik yondashuvni talab qiladi, bu mashina qobiliyatini, asboblarni tanlash, kesish parametrlarini va jarayonni monitoringini hisobga oladi. Ushbu optimallashtirish strategiyalarini amalga oshirish orqali, ishlab chiqaruvchilar moddiy-moddalarni olib tashlash stavkalari, vositalarining hayoti va umumiy jarayon samaradorligini sezilarli darajada yaxshilashga erishishlari mumkin. Kalit - bu xavfsizlik va jarayonni boshqarish bilan birga mashinaning barqarorligi va vositasi bilan tajovuzkor metalni olib tashlash bilan muvozanatni muvozanatlash. Haqiqiy bajarishni muntazam ravishda monitoring qilish va sozlash og'ir tartibli operatsiyalarni doimiy ravishda yaxshilashga olib keladi.